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          耐酸堿離心泵葉輪,殼體,泵軸等部件檢修

          發布時間:2022-02-18 10:49:13         發布人:耐酸堿離心泵
              化工耐酸堿離心泵的各零部件檢修都有相應的步驟,在檢修時要嚴格按照標準來進行。
          一、泵頭、泵殼及導葉輪
          1、清洗并檢查各級葉輪,應無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
          2、離心泵導葉輪的防轉銷應無彎曲、折斷和松動。泵頭、泵殼密封環表面應無麻點、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm,密封環與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環應不松動。
          3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準,測量密封環內孔徑向圓跳動,其值不大于0.50 mm,端面圓跳動應不大于0.04mm。
          4、測量離心泵泵頭、泵殼密封環與其裝配密封環之間的間隙量,其值應在0.50~0.60 mm之間。
          耐堿酸離心泵
          二、葉輪
          1、清洗并檢查各級葉輪表面,葉輪表面應無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應光滑,且無結垢、毛刺,葉片應無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
          2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環,應無松動,密封環表面光滑,無毛刺,表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應為0.05~0.10 mm。以葉輪內孔為基準,檢查葉輪徑向跳動應不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。
          3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。
          4、葉輪須作靜平衡。
          三、軸承
          1、滑動軸承
          (1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應大60%以上。
          (2)更換軸承時,軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應均勻,接觸點每平方厘米不少于2~3點。
          (3)軸承合金層與軸承襯應結合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
          (4)承頂部間隙應符合下表的規定。
          (5)軸承側間隙在水平中分面上的數據為頂間隙的一半。
          2、滾動軸承
          (1)承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/js6。
          (2)僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸的配合為H7/k6。
          (3)滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。
          (4)凡軸向止推采用滾動軸承的泵,其滾動軸承的外圈的軸向間隙應留有0.02~0.06mm。
          (5)滾動軸承拆裝時,采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴禁用火焰直接加熱。
          (6)滾動軸承的滾動體與油與滑道表面應無腐蝕、坑疤與斑點,接觸平滑無雜音。
          四、泵軸
          1、清洗并檢查泵軸,泵軸應無裂紋,嚴重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應詳細記錄,并分析其原因。
          2、檢測離心油泵泵軸直線度,其值在全長上應不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷,表面粗糙度的允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應小于 0.02mm。
          3、離心泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100。
          五、聯軸器
          1、聯軸器與軸的配合為H7/js6。
          2、聯軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。
          3、安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間位置。
          4、安裝彈性圈柱銷聯軸器時,其彈性圈與柱銷應為過盈配合,并有一定的緊力。彈性柱銷與聯軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。
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